Los posos de caf\u00e9 que habitualmente acaban en la basura pueden tener una segunda vida como materia prima para producir biocombustibles y otros productos de alto valor a\u00f1adido. Un estudio de la Universitat Rovira i Virgili (URV) ha evaluado c\u00f3mo extraer su aceite de manera eficiente y, al mismo tiempo, conservar el resto del material vegetal para que tambi\u00e9n pueda aprovecharse en procesos posteriores.<\/p>\n
La investigaci\u00f3n, publicada en Biomass and Bioenergy<\/em>, se centra en los residuos del caf\u00e9 ya utilizado, conocidos en ingl\u00e9s como spent coffee grounds<\/em>. Se trata de un residuo muy abundante: seg\u00fan el art\u00edculo, la producci\u00f3n mundial de granos de caf\u00e9 se sit\u00faa en torno a los 10 millones de toneladas anuales y, tras preparar la bebida, solo una peque\u00f1a parte acaba incorporada al caf\u00e9 consumido. El resto se convierte en residuo s\u00f3lido, una parte importante del cual son los posos de caf\u00e9. Estos residuos contienen aproximadamente un 15% de l\u00edpidos, es decir, grasas que pueden servir como base para obtener biodi\u00e9sel.<\/p>\n El equipo investigador, integrado por Jorge F. Romero, Alberto Tampieri, Daniel Montan\u00e9, Magdalena Constant\u00ed y Francesc Medina, del Departamento de Ingenier\u00eda Qu\u00edmica de la URV, ha estudiado c\u00f3mo influyen tres factores clave en la extracci\u00f3n de este aceite: la temperatura, el tiempo del proceso y la proporci\u00f3n entre disolvente y residuo de caf\u00e9. Para ello, utilizaron n-hexano, un disolvente empleado habitualmente en la extracci\u00f3n de grasas, y aplicaron un dise\u00f1o experimental que les permiti\u00f3 analizar la combinaci\u00f3n de todas estas variables.<\/p>\n \u00abHemos comprobado que las condiciones \u00f3ptimas se encuentran a 45 \u00baC, durante 60 minutos y con una proporci\u00f3n de 35 mililitros de hexano por gramo de poso seco\u00bb, explica Magdalena Constant\u00ed, una de las autoras del estudio. Con estos par\u00e1metros, el proceso permite recuperar aproximadamente el 90% del aceite que se obtiene mediante Soxhlet, una t\u00e9cnica de laboratorio muy utilizada como referencia porque ofrece rendimientos elevados, pero que requiere m\u00e1s tiempo y m\u00e1s energ\u00eda y no resulta tan recomendable para una aplicaci\u00f3n industrial.<\/p>\n Adem\u00e1s de la cantidad de aceite recuperado, el estudio pone el acento en la calidad del extracto. El proceso optimizado gener\u00f3 un aceite con una fracci\u00f3n de impurezas muy baja, del 0,3 %, mientras que con Soxhlet esta fracci\u00f3n alcanzaba el 3,9%. El an\u00e1lisis de la composici\u00f3n de las grasas mostr\u00f3 que el perfil de \u00e1cidos grasos se manten\u00eda estable en las distintas condiciones ensayadas y estaba dominado por los \u00e1cidos linoleico y palm\u00edtico, dos componentes relevantes para valorar el potencial de este aceite como materia prima para la producci\u00f3n de biodi\u00e9sel.<\/p>\n \u00abEn nuestro estudio tambi\u00e9n demostramos que extraer el aceite no tiene por qu\u00e9 comprometer el aprovechamiento del resto del residuo\u00bb, se\u00f1ala Francesc Medina, investigador del Departamento de Ingenier\u00eda Qu\u00edmica que ha participado en la investigaci\u00f3n. De hecho, uno de los objetivos del estudio era preservar la denominada matriz lignocelul\u00f3sica de los posos, formada por componentes como la celulosa, la hemicelulosa y la lignina. Estas fracciones pueden utilizarse posteriormente para obtener otros productos, como bioetanol, \u00e1cido l\u00e1ctico, polihidroxialcanoatos, precursores de combustibles sostenibles de aviaci\u00f3n y compuestos fen\u00f3licos.<\/p>\n En este sentido, el proceso de extracci\u00f3n no solo permite recuperar aceite, sino que tambi\u00e9n act\u00faa como un pretratamiento. Las grasas presentes en el residuo pueden dificultar el acceso de los disolventes o catalizadores al resto de la biomasa. Al eliminar esta barrera sin alterar de manera significativa la estructura del material, el residuo desgrasado queda mejor preparado para una valorizaci\u00f3n posterior.<\/p>\n El equipo investigador tambi\u00e9n compar\u00f3 este m\u00e9todo con t\u00e9cnicas como la extracci\u00f3n asistida por ultrasonidos o microondas. Aunque estas alternativas pueden acelerar la extracci\u00f3n inicial, el estudio concluye que no ofrecen una ventaja suficiente en t\u00e9rminos de calidad del aceite, eficiencia global, demanda energ\u00e9tica y escalabilidad. Por ello, el proceso por lotes con n-hexano en condiciones moderadas se perfila como una opci\u00f3n m\u00e1s equilibrada para integrarse en una estrategia de biorrefiner\u00eda.<\/p>\n Esta propuesta se enmarca en la econom\u00eda circular y en la necesidad de desarrollar combustibles renovables para sectores dif\u00edciles de electrificar, como el transporte pesado. El aprovechamiento integral de los posos de caf\u00e9 \u00abpermite transformar un residuo habitualmente infrautilizado en diferentes vectores energ\u00e9ticos y productos qu\u00edmicos de origen biol\u00f3gico, as\u00ed como reducir el impacto ambiental asociado a su acumulaci\u00f3n\u00bb, explica Daniel Montan\u00e9, investigador del mismo departamento que tambi\u00e9n ha participado en el estudio. Esto permitir\u00eda abrir nuevas v\u00edas para la producci\u00f3n sostenible de biocombustibles.<\/p>\n Referencia bibliogr\u00e1fica:<\/strong> Jorge F. Romero, Alberto Tampieri, Daniel Montan\u00e9, Magdalena Constant\u00ed, Francesc Medina. Systematic evaluation of batch hexane extraction as a scalable pretreatment for the comprehensive valorization of spent coffee grounds<\/em>. Biomass and Bioenergy<\/em>. https:\/\/doi.org\/10.1016\/j.biombioe.2026.109467<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Una investigaci\u00f3n de la URV optimiza un proceso de extracci\u00f3n de aceite de los residuos del caf\u00e9 que permite recuperar cerca del 90 % del rendimiento obtenido, con menos impurezas, y preservar el resto de la biomasa para nuevos usos<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":156358,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[117,102,3467,100,123],"tags":[],"class_list":["post-156349","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-ciencia-y-tecnologia","category-comunicacion-ciencia","category-ingenieria-quimica","category-investigacion","category-notas-prensa"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/diaridigital.urv.cat\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/156349","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/diaridigital.urv.cat\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/diaridigital.urv.cat\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/diaridigital.urv.cat\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/diaridigital.urv.cat\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=156349"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/diaridigital.urv.cat\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/156349\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/diaridigital.urv.cat\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/156358"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/diaridigital.urv.cat\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=156349"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/diaridigital.urv.cat\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=156349"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/diaridigital.urv.cat\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=156349"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Aceite pr\u00e1cticamente libre de impurezas<\/h5>\n